搪瓷釉的物理化学性能通常分为以下几种：

一、机械性能

二、热学性能

三、光学性能

四、化学稳定性

五、搪瓷的其他性能

机械性能又分为：

（一）抗张强度

（二）抗压强度

（三）抗弯强度

（四）弹性

（五）硬度

（六）密度

（七）耐冲击强度

（八）密着强度

 前两期，我们介绍了机械性能中的抗张强度、抗压强度、抗弯强度和弹性，这一期，我们来介绍一下搪瓷釉的硬度和密度。

硬度是表示物体抵抗其他物体刻画或压入其表面的能力。硬度的表示方法有：莫氏硬度（划痕法）、显微硬度（压痕法）、研磨硬度（磨损法）等。根据采用的测量方法不同，瓷釉的硬度值也不相同，瓷釉的硬度一般采用莫氏硬度来衡量。

一般搪瓷层的莫氏硬度为5～7级。

瓷釉的硬度与其配方的组成有很大关系，Na₂O、K₂O、PbO等会使瓷釉的硬度降低；CaO、MgO、BaO、ZnO、Li₂O等能使瓷釉的硬度提高。在铝硅酸盐系统瓷釉中，以Al ₂O₃取代SiO₂可使硬度增大。在硼铝酸盐中，当n(Na₂O)/n(B ₂O ₃)>3时，如果以Al₂O₃替代部分SiO₂，则硬度增加；当n(Na₂O)/n(B₂O₃)<1时，如果也以Al₂O₃取代SiO₂则硬度会降低。

磨加引入石英、黏土、氧化锆、偏锑酸钠等会使搪瓷硬度提高。加入过量的电解质，尤其是导致搪瓷面发沸的情况下，则会使硬度下降很大。

一般情况下，硬度高的瓷釉比硬度低的瓷釉的耐酸性能好。

在一定范围内，瓷釉的硬度可按下式计算：

H_m=(w₁H₁+W₂H ₂+...+w_nH_n)/250

式中：H_m——瓷釉的莫氏硬度；

w_n——瓷釉各化学组分的质量分数；

H_n——瓷釉各化学组分的硬度因数（见下表）。

一般瓷釉的密度在2.3~2.7g/cm³。特种瓷釉，如铝搪瓷釉和含铅釉的密度可达3~5g/cm³。以分散的气相为乳浊剂的瓷釉的密度小于2.3g/cm³。

瓷釉的密度主要取决于它的化学组成。配方中密度大的物质，如 SiO₂、B₂O₃、P₂O ₅、BaO、PbO的含量增加，瓷釉的密度也随之变大；密度小的碱金属氧化物，或某些碱土金属氧化物的含量增加，则瓷釉的密度变小。

瓷釉的密度与熔制温度和熔制时间有关。化学组成相同时，熔制温度高或时间长（通常称为熔制过透）的瓷釉比熔制温度低或时间短(通常称为熔制不完全)的瓷釉的密度大。

如果各种磨加物的磨加量相同，密度大的瓷釉研磨成浆后，其停留性能比密度小的瓷釉釉浆要差。

瓷釉的密度，在一定范围内，可用下式计算

ρ=m/V

式中：ρ——瓷釉的密度(g/cm³)

m——熔块在空气中的质量；

V——熔块的体积。

瓷釉的密度也可用化学成分近似计算，见式：

ρ =100/(w₁/ρ₁+w₂/ρ₂+·..+ w _n/ρ_n)

式中：w_n——瓷釉各化学组分的质量分数；

ρ_n——瓷釉各化学组分的密度因数。

今日介绍到此结束，后续我们将持续更新，欢迎关注我们，带您了解更多的搪玻璃釉知识~