搪瓷釉的物理化学性能通常分为以下几种：

一、机械性能

二、热学性能

三、光学性能

四、化学稳定性

五、搪瓷的其他性能

热学性能又分为：

（一）比热容

（二）导热性能

（三）热膨胀

（四）应力

（五）热稳定性

（六）表面张力

（七）黏度

 前几期，我们介绍了机械性能以及热学性能中比热容和导热性能，这一期，我们来介绍一下搪瓷釉物理化学性能中的热膨胀和应力 。

热膨胀是瓷釉的主要物理性能之一。由于温度升高，使瓷釉或搪瓷层发生的热膨胀，一般是以它们的体膨胀系数来衡量的，体膨胀系数约是线膨胀系数的3倍，即：

α_v=3α_l

搪瓷层的膨胀系数比金属大时，制品经烧成最终冷却后，搪瓷层就比金属收缩的幅度大，搪瓷层就受到来自坯胎的张应力，当这种张应力大于搪瓷层的抗张强度时，就会产生裂纹。如果搪瓷层的膨胀系数比金属小，则搪瓷层比坯胎收缩得慢，搪瓷层就受到压应力，当这个压应力大于搪瓷层的抗压强度时，就产生脱瓷。

实际上，瓷釉的抗压强度比抗张强度大10~20倍，即瓷层处于受压状态时更安全。所以，要求搪瓷层的膨胀系数应比金属坯胎的膨胀系数小。

曲率半径很小的部位，瓷釉的膨胀系数应接近或略小于金属坯胎。例如，日用搪瓷的边釉，膨胀系数就比一般底釉、面釉的大一些，一般为（300 ~350)x10^-7/K，与钢板的膨胀系数更接近。

瓷釉的膨胀系数与其化学组成有关。Na₂O、K₂O、Li ₂O能使膨胀系数增大，尤其是Li₂O更甚；SiO ₂、B ₂O ₃、M _gO等能使瓷釉的膨胀系数减小。

在一定范围内，瓷釉膨胀系数的计算公式如式：

α_v=(ω₁α ₁+ω₂α ₂+…+ω _nα _n)x10 ^-7

式中：α_v-﹣瓷釉的体积热膨胀系数；

ω_n-﹣瓷釉各化学组分的质量分数；

α_n-﹣瓷釉各化学组分的体膨胀系数因数，10^-7/K。

搪瓷层强度不仅依靠底釉与金属的密着，还取决于搪瓷制品加工过程中所产生应力的大小，这种应力是永久性的。在使用过程中产生的应力是暂时性的。应力对搪瓷制品的破坏程度，取决于瓷釉的弹性、抗压和抗张强度及热膨胀等性能。如果应力过瓷釉的抗压或抗张强度，就要产生裂纹或脱瓷。

引起永久应力的原因很多，其中最主要的是瓷釉层与金属的热膨胀差，搪瓷层与金属之间的膨胀系数差值越大，制品烧成冷却后所产生的永久应力越大，搪瓷层越有可能产生裂纹或脱瓷。

瓷釉的弹性越好，缓冲性能就好，由于应力而导致搪瓷层裂纹的机会就少。

由应力引起的搪瓷层裂纹或脱瓷还与搪瓷层的厚度、金属坯体的厚度有关。当金属坯体厚度不变时，随着搪瓷层厚度的增加，弹性下降，由永久应力引起的搪瓷层裂纹或脱瓷的机会也将增多；当搪瓷层厚度不变时，随着坯胎厚度的增加，由暂时应力引起的搪瓷层裂纹或脱瓷的机会就会减少。为了减少裂纹或脱瓷的可能性，适当地减薄搪瓷层厚度和增加坯胎厚度是有利的。

坯胎的造型及坯体的机械强度与永久应力所造成的搪瓷层裂纹或脱瓷也有关。一般来说，形状平坦，特别是凹的球面形状的内表面，搪瓷层不易产生裂纹或脱瓷，而在球面的外表面上容易脱瓷。这种脱瓷的机会，还与球面的曲率半径有关，曲率半径越小，应力所引起的搪瓷层裂纹或脱瓷的机会就越多。

搪瓷层中暂时应力的大小，与搪瓷层的导热性有很大的关系。制品在使用时，因搪瓷层的导热性差，在受热或冷却不均匀时，就出现了膨胀或收缩不均匀的现象，因而产生了应力。

今日介绍到此结束，后续我们将持续更新，欢迎关注我们，带您了解更多的搪玻璃釉知识~